Этапы работы системы в процессе производства коммерческих бетоносмесительных установок

Этапы работы системы в процессе производства коммерческих бетоносмесительных установок

Бетоносмесительная установка состоит из дозирования заполнителей, подачи заполнителей, хранения порошка, подачи порошка, трубопровода для примесей воды, системы дозирования и разгрузки, системы смешивания и разгрузки, воздушной системы, системы управления и других структурных компонентов, хотите производить хорошо, понимать определенный производственный процесс имеет важное значение, сегодня для совместного производственного процесса коммерческих этапов работы бетоносмесительной установки, приходите посмотреть.

Этапы работы системы в процессе промышленного производства.

1. Система пакетирования агрегатов

  Система дозирования заполнителей представляет собой набор песчано-каменных и других агрегатных хранилищ, дозирующих выходов и других функций в одном. Как правило, существуют складские бункеры и дозирующие бункеры.

  За счет производства бетона градация отличается. Бункер для хранения может быть установлен в виде 3 бункеров, 4 бункеров, 5 бункеров и так далее. С 4 ведрами в качестве типичных. Может адаптироваться к различным сортам хранения заполнителей. Производительность бункера, как правило, зависит от производственной мощности станции. Разгрузка бункера для хранения использует пневматический метод открытия дверцы управления.

  Агрегированное измерение различают в соответствии с методом измерения. Существует два вида песка: вертикальное измерение камня и кумулятивное измерение. Под каждым бункером для взвешивания багажника устанавливается стоячий замер, а после окончания подсчета аллигатора открывается пневматическая дверца дозирующего бункера. Агрегат падает на горизонтальную ленточную машину ниже. Выводится горизонтальным ленточным станком. Кумулятивное дозирование происходит в горизонтальной ленточной машине без пружинного сваливания и ленты для формирования дозирующего желоба, агрегат попадает в дозирующее желоб с ленточной машиной для завершения кумулятивного дозирования. Оба вида методов измерения используют электронную форму взвешивания, динамическая точность измерения может соответствовать стандартным требованиям спецификации.

  Подача заполнителя заключается в отправке агрегатов в смеситель после завершения дозирования. Как правило, через ленточный конвейер. Также доступен ковшовый элеватор. Тип ремня ленточной машины в соответствии с условиями участка выбрать, в общем. При угле наклона ≤ 22. выберите простой ремень. Наклон 22. а 30. выбирайте елочку мелкого узора пояса, наклон 300 на 60. выберите пояс юбки, угол более 600 может быть использован для вытягивания подъемника крупного рогатого скота. Скорость ленты ленточной машины обычно выбирают 1,6м/с, 2,0 или 2,5 ас. Общими характеристиками ширины ленты являются 650, 800, 10 (10, 1200ma и т. Д.). Производительность наклонной ленточной машины Qmax (t & ) должна быть в состоянии удовлетворить фактический выходной поток горизонтальной ленточной машины Q. (кг / с) требованиям.

  Допустимый диапазон пропускной способности ленточного конвейера велик и может быть адаптирован к различным спецификациям смесительной машины. И ленточная машина также может быть оснащена дополнительным защитным навесом. Коридор для обслуживания и ремонта при необходимости может быть полностью закрыт.

3. Хранение порошкового материала

  Порошкообразное сырье, такое как цемент, летучая зола, шлаковый порошок и т. Д., Хранится в порошковом силосе (силосе). Пороховой силос может быть рассчитан на 100т, 200т, 300т и т.д. Емкость порохового силоса также спроектирована в соответствии с требованиями пользователей. Чем меньше емкость порохового силоса, тем выше потребность в потоке канала подачи порошка, когда смесительная установка непрерывно производит бетон. Количество бункеров для аллигаторов определяется типом порошка, необходимого для бетона.

4. Порошковое кормление

  Подача порошка заключается в подаче цемента, летучей золы и других порошков в соответствующий бункер для взвешивания порошка. Транспортировка порошка должна осуществляться в полностью герметичной полости. Во избежание загрязнения окружающей среды и влажности транспортируемых материалов, широко используется 0-образный шнековый конвейер поперечного сечения. Его корпус изготовлен из бесшовной стальной трубы, общие спецификации 'p219, 'P273, 'p325 и т.д. Входное отверстие хвостового оперения корпуса соединено с дроссельной заслонкой порохового бункера через универсальный шар, а выходное отверстие головки мягко соединено с бункером для взвешивания порошка через холщовый мешок. Длина спирали не должна превышать 14 м. Различные суммарные длины спирали можно получить, заменив среднюю секцию. Более длительное расстояние транспортировки может быть достигнуто с помощью спирального реле, а для реле установлены два порта подачи.

5. Водопровод, адмиссионный трубопровод

  Водопроводный трубопровод включает в себя устройство подачи воды и жидких примесей и компоненты трубопровода, через трубопровод вода и жидкая примесь направляются в соответствующий бункер для взвешивания жидкости на станции. Резервуар для воды с водяным насосом обычно приобретается на инженерной станции. Коммерческие смесительные станции обычно строят собственный накопительный бак с погружным насосом подачи воды, насос с примесью следует выбирать с коррозионно-стойким насосом. Водопроводный трубопровод должен быть настроен на циркуляцию сети водопроводной ветки, чтобы не останавливать насос на водопроводе усадочную деформацию, особенно когда насос слива аллигатора и использование шланга на воду более необходимо. Водяной насос и коррозионно-стойкий насос нагнетательных декораций должны соответствовать требованиям смесительной станции к воде (примеси), напор насоса должен быть больше высоты воды (примеси).

6.Система дозирования и разгрузки

  Эта система представляет собой различные материалы, необходимые для бетона (заполнитель, порошок, вода, примеси и т.д.), в соответствии с соотношением, посредством точного измерения аллигатора и затем отправляются в смеситель. В настоящее время на смесительной установке производится дозирование измерений с электронным измерением взвешивания. Общий весовой бункер принимает трехточечный тип. Ленточная машина с дозирующим пазом принимает четырехточечный тип, весовое значение бункера для взвешивания невелико (например, примесь жидкости) также может использовать одноточечный тип, в соответствии с формой установки измерительного устройства для выбора датчика напряжения или давления.

  После того, как дозировка закончится. После получения сигнала о высвобождении материала дуговые затворы (дроссельная заслонка) различных материалов будут открываться по очереди. Материал будет отправлен в смеситель для завершения процедуры разгрузки.

7. Система смешивания и разгрузки

  Смесительная система является основной системой бетоносмесительной установки. Именно смеситель смешивает различные полученные материалы в однородный бетон. Смеситель можно разделить на два типа: принудительный тип и самопадающий тип по принципу смешивания. В форсированном типе танк не двигается. Смесительный вал вращается, и смесительные лопасти приводятся в движение смесительным рычагом, чтобы заставить материал в резервуаре направлять смешивание; самопадающий смесительный цилиндр вращается, и с помощью смесительных лопастей, установленных в смесительном цилиндре, материал поднимается, и материал падает под действием собственной силы тяжести, и производит осевые перекрестные помехи. Чтобы добиться эффекта смешивания. По сравнению с этими двумя, эффект принудительного смешивания является сильным, как правило, через 30-60 секунд времени смешивания для смешивания смеси в однородный бетон. При подготовке специального или специального бетона требуется больше времени; Время самостоятельного перемешивания нужно удвоить или даже дольше, перемешивать специальный бетон сложно или даже невозможно. При той же смесительной способности приводная сила смесителя больше для принудительного типа по сравнению с самопадающим типом. Соответствующая суммарная установленная мощность оборудования и энергораспределительных сооружений увеличивается, но рабочий цикл короче, поэтому при производстве бетонного агрегата потребление энергии существенно не увеличивается. Комплексная эффективность смешивания, функциональность, качество и энергопотребление всех факторов. Смесительная установка должна выбрать принудительный смеситель в качестве хозяина. Только когда размер частиц заполнителя больше, например, 150 рам или более щебень, предпочтительнее самопадающего смесителя.

8. Система газового контура

  Воздушная система включает в себя компрессор печи, резервуар для хранения, трубопровод подачи воздуха и газо-водяной сепаратор, масляный туман, клапан снижения давления, электромагнитные газовые клапанные воздушные аксессуары, используемые для подачи сжатого воздуха в дверцу слива смесителя, нижнюю дверь бункера для хранения, нижнюю дверь бункера для дозирования или дроссельную заслонку, нижнюю дверь бункера и другие устройства для выполнения коммутационного действия цилиндра и устройства для разрушения арки бункера порошка.

  Технические характеристики объема выхлопных газов воздушного компрессора в соответствии со спецификациями цилиндра и другими исполнительными компонентами и данными опционально, к цилиндру трубопровод подачи воздуха должен быть оборудован газо- и водоотделителем и масляным туманным устройством. Трубопровод, подающий воздух к арочно-разрывному устройству, должен быть оснащен газо-водоотделителем и редукционным клапаном, а также не может быть оборудован масляным туманом. Давление редукционного клапана составляет около 0,2 МПа.

9. Структура

  Структура главной станции разделена сверху вниз: пакетный слой, верхний ряд рамы, смесительный слой, нижний ряд рамы и т. Д. Конструкция конструкции главной станции должна учитывать вес материала, собственный вес, ветровую нагрузку, живую нагрузку, коэффициент вибрации и интенсивность землетрясения и т.д. Вся смесительная станция может быть закрыта цветной сэндвич-панелью или цветной стальной пластиной, которая может предотвратить разлив пыли в смесительной станции. Он также может играть эффект сохранения тепла и украшения.

10. Система управления

  Все органы управления расположены в диспетчерской (включая контроль и контроль загрузки и выгрузки заполнителя, порошка, воды и примеси). Диспетчерская принимает централизованную систему управления, ориентированную на компьютерное управление, которая может контролировать и управлять всем процессом производства бетона в диспетчерской на панели управления.