Бетоносмесительная установка

Бетоносмесительная установка

  Бетоносмесительная установка в основном состоит из 5 основных систем, таких как смесительная основная рама, система взвешивания материалов, система транспортировки материалов, система хранения материалов и система управления и другие вспомогательные объекты. По сравнению с измерением заполнителей бетоносмесительной установки, бетоносмесительная установка уменьшает четыре промежуточных звена и является вертикальным нисходящим измерением, что экономит время измерения и, следовательно, значительно повышает эффективность производства. В случае той же модели эффективность производства смесительной установки на треть выше, чем эффективность производства смесительной установки.

Смесительная машина

  Смесительная машина подразделяется на принудительное смешивание и самопадающее смешивание в соответствии с ее методом смешивания. Принудительный смеситель является основным направлением смесительной установки в стране и за рубежом, которая может смешивать различные виды бетона, такие как текучесть, полусухая твердость и сухая твердость. Самопадающий смеситель в основном смешивает жидкий бетон и редко используется в смесительных установках.

  Принудительный смеситель подразделяется на веретенообразный планетарный смеситель, однобалльный горизонтальный шахтный смеситель и двухбалльный горизонтальный шахтный смеситель в соответствии с формой конструкции. Среди них двухбалльный принудительный смеситель с двойным горизонтальным валом имеет наилучшую общую производительность.

Система взвешивания материалов

  Система взвешивания материалов является ключевым компонентом, влияющим на качество и стоимость производства бетона, в основном разделенного на три части: взвешивание заполнителей, взвешивание порошка и взвешивание жидкости. Вообще говоря, смесительная установка ниже 20 кубических метров в час использует метод взвешивания суперпозиции, то есть одну шкалу для заполнителя (песок и камень), одну шкалу для цемента и летучей золы и раздельное взвешивание для воды и жидкой примеси, а затем жидкую добавку помещают в бункер для взвешивания воды для предварительного перемешивания. В смесительной установке более 50 кубометров в час каждый материал взвешивается независимо, а все взвешивание контролируется электронными весами и микрокомпьютером. Точность взвешивания заполнителя составляет ±2%, а точность взвешивания цемента, порошка, воды и примеси составляет ±1%.

Система транспортировки материалов

  Транспортировка материала состоит из трех частей. Транспортировка заполнителей; Транспортировка смесительной установки имеет два способа: транспортировка бункера и ленточная транспортировка. Преимуществами подъема бункера являются небольшая занимаемая площадь и простая структура. Преимуществами ленточной транспортировки являются большое расстояние транспортировки, высокая эффективность и низкая частота отказов. Ленточная транспортировка в основном применима к смесительным установкам с бункерами временного хранения заполнителей, тем самым повышая производительность смесительной установки. Транспортировка порошка; Основными порошками, доступными для бетона, являются цемент, летучая зола и минеральный порошок. Обычно используемым методом транспортировки порошка является шнековый конвейер, а крупные смесительные установки используют пневматическую транспортировку и скребковую транспортировку. Преимуществами шнековой транспортировки являются простая конструкция, низкая стоимость и надежное использование. Транспортировка жидкости в основном относится к воде и жидкой примеси, которые транспортируются водяным насосом соответственно.

Система хранения материалов

  Методы хранения материала, доступные для бетона, в основном одинаковы. Заполнители укладываются на открытом воздухе (есть также крупные городские коммерческие бетоносмесительные заводы с закрытыми силосами); порошки хранятся в полностью закрытых стальных силосах; примеси хранятся в стальных контейнерах.

Система управления

  Система управления смесительной установкой является центральным нервом всего комплекса оборудования. Система управления имеет различные функции и конфигурации в соответствии с различными требованиями пользователей и размерами смесительной установки. Вообще говоря, система управления небольшими смесительными установками, доступными на строительных площадках, проще, в то время как система крупных смесительных установок относительно сложнее.

Внешнее оборудование

Водопровод, воздушная линия, силос и т.д.

Базовая модель

  Спецификация размера смесительной установки названа в соответствии с ее теоретической производительностью в час. Спецификации, обычно используемые в Китае: HZS25, HZS35, HZS50, HZS60, HZS75, HZS90, HZS120, HZS150, HZS180, HZS240 и т. Д. Например: HZS25 относится к смесительной установке с производительностью 25 кубометров в час, а основной машиной является двухбалльный шахтный форсированный смеситель. Если основная машина представляет собой одинарный горизонтальный вал, номер модели HZD25.

  Как следует из названия, один завод имеет одну основную смесительную машину, а двойная установка имеет две основные смесительные машины, и каждая главная смесительная машина соответствует одному выходу, поэтому двойная установка в два раза превышает мощность одной установки. смесительная установка.

Принцип работы

  Бетоносмесительная установка разделена на четыре части: подача песка и гравия, порошковая (цемент, летучая зола, расширительный агент и т.д.), подача воды и примесей, трансферное смешивание и хранение. После включения системы управления смесителем она входит в человеко-машинный интерфейс и система инициализируется, включая номер формулы, марку бетона, спад, объем производства и т. Д. В соответствии с взвешиванием, каждый бункер и бункер будут обнаружены, и будет выведен сигнал пустого или полного материала, чтобы предложить оператору определить, следует ли запускать программу управления смешиванием. Откройте дроссельную заслонку резервуара для летучей золы и цемента, запустите винтовую машину для транспортировки летучей золы и цемента в измерительный бункер; откройте регулирующий клапан бункера для воды и бассейна с примесью, чтобы вода и добавки поступали в измерительный бункер, откройте дверцу измерительного бункера после того, как измерение соответствует установленным требованиям, затем ингредиенты будут смешаны в запущенном смесителе, откройте дверцу смесителя в установленное время, и бетон попадет в смеситель, который получил материалы. Смесительная машина.