Завод по производству сухих мотаров

Наборы сухих строительных смесей

  Сухой раствор был разработан на европейском строительном рынке в 1950-х годах и широко используется в европейских странах уже более 40 лет, а в проектах по изоляции наружных стен в Европе используется уже 35 лет. Благодаря выдающимся преимуществам сухих строительных смесей, таким как экономия воды, энергосбережение, удобство, скорость, защита окружающей среды и высокая адгезия, они быстро завоевали европейский и американский рынок строительных материалов. В настоящее время сухой раствор широко используется в качестве основного связующего материала и материала для изоляции наружных стен в развитых западных странах и во многих развивающихся странах мира, а также быстро развивается в Азии и других регионах.

  Сухой раствор в основном состоит из сухого песка, цемента, загустителя, золы-уноса и другого сырья, а специальный технологический раствор также содержит эфир целлюлозы или другие небольшие количества добавок.

  Завод по производству сухих строительных смесей представляет собой производственную линию, которая интегрирует это сырье в ряд процессов, таких как хранение, внутренняя транспортировка, точное дозирование и измерение, равномерное смешивание и упаковка готовой продукции.

  Для линии по производству сухих строительных смесей с годовой производительностью от 20 000 до 30 000 тонн обычно используется 4-6 резервуаров для сырья, из которых два больших резервуара используются для насыпного цемента и летучей золы, а остальные малые резервуары используются для легких кальций, тяжелый кальций, песок, мелкие материалы и т. д. Насыпной цемент и летучая зола в резервуары не нуждаются в подъемном оборудовании, для закачки требуется насосная тележка. Легкий кальций, тяжелый кальций, песок и мелкие материалы необходимо поднимать в небольшие резервуары с помощью ковшовых элеваторов. Продуманная система распределения материала поддерживает работу типа распределения ковшового элеватора, что позволяет избежать напрасной траты ресурсов. При взаимодействии с дозирующим шнеком система дозирования вводит сырье из бункера в дозирующий бункер и осуществляет дозирование сырья посредством обратной связи с датчиком. Отмеренный материал направляется в главный ковшовый элеватор через винтовой конвейер и поднимается в верхнюю часть смесителя для смешивания в бункере. Силос пневматический с большой открывающейся дверцей, что позволяет быстро поместить материалы для смешивания в безгравитательный смеситель и обеспечить непрерывное производство сухих строительных смесей.

  Большая часть сырья, такого как цемент, может быть измерена вручную через элеватор в бункер предварительного смешивания, целлюлоза, резиновый порошок и другая небольшая часть ценной маточной смеси может быть измерена с помощью электронных весов в бункере для добавки, по сравнению с простым типом. и, кроме того, из-за смешивания смесительной машины через машину для упаковки в клапанные пакеты или машину для упаковки в открытые пакеты автоматически измеряется упаковка. Ленточный конвейер может использоваться для транспортировки готовой продукции к месту штабелирования. Он имеет характеристики умеренных инвестиций, короткого периода строительства, быстрых инвестиций. Инвестиции в оборудование обычно составляют от 100 000 до 350 000, а общая производительность может достигать 5-15 тонн в час. Работают 3-5 операторов, высота оборудования 6-10 метров, площадь 20-30 квадратных метров.

  По сравнению с аналогичными продуктами в Китае, эта машина имеет следующие существенные преимущества.

  1. Хорошая диспергируемость.

Уникальная конструкция внутри смесителя позволяет эффективно диспергировать полипропиленовое волокно и древесное волокно, что полностью решает проблемы сегрегации и вторичной агломерации волокон, вызванные различным удельным весом материалов.

  2. Широкий спектр использования.

Оборудование может удовлетворить потребности производства сухих строительных смесей с различными требованиями к производительности. Например: кладочный раствор. Штукатурный раствор. Раствор, необходимый для системы теплоизоляции. Декоративный раствор и другие сухие растворы.

  3. Высокая эффективность затрат.

Это производственный проект по изоляции наружных стен и декоративному раствору, который не только требует небольших инвестиций и высокой эффективности, но также позволяет избежать простоя оборудования и растраты ресурсов, вызванных слишком большими инвестициями.

  4. Простой и удобный в использовании.

Преимущества оборудования заключаются в небольшой занимаемой площади, низком энергопотреблении, простоте эксплуатации, его можно устанавливать и использовать непосредственно без фундамента. Производительность 3-5 тонн в час, обслуживают 3-6 рабочих.