Процедуры производства бетона

1. Конструкция коэффициента складывания

При приготовлении бетона первым делом следует выбрать сырье и определить его пропорции в соответствии с требованиями проекта по легкости, прочности и долговечности, чтобы достичь цели экономичного применения. Расчет соотношения бетонной смеси обычно основывается на требованиях правила водоцементного отношения. Расчет дозировки материала в основном основан на методе предполагаемой производительности или методе абсолютного объема.

2. Бетономешалка

Бетономешалка: В соответствии с различными требованиями и условиями строительства, бетон можно смешивать централизованно на строительной площадке или на смесительной станции. Бетономешалки с хорошей текучестью можно использовать как самопадающие смесители; бетон с меньшей текучестью или сухой бетон следует смешивать с помощью смесителей принудительного действия. Перед смешиванием бетон следует дозировать в соответствии с требованиями по соотношению компонентов смеси и контролировать погрешность взвешивания. Порядок подачи и время перемешивания влияют на качество бетона и должны строго контролироваться, чтобы все компоненты материала перемешивались равномерно. [5]. 

3. Транспортировка и наполнение

Транспортировка и заполнение: Бетонная смесь может транспортироваться на строительную площадку с помощью бункера, ленточного конвейера или автобетоносмесителя. Наполнение может производиться вручную или с помощью машин. Бетононасосы используются для транспортировки и заливки бетонных смесей с высокой производительностью, до нескольких сотен кубометров в час. Будь то монолитный бетонный проект или сборный элемент, важно убедиться, что бетон после заливки плотный. В этом методе в основном используется вибрационное измельчение, но в некоторых случаях используются центробежные, экструзионные и вакуумные работы и т. Д. Жидкий бетон, смешанный с некоторыми высокоэффективными водопонижающими агентами, не может быть измельчен.

4. Техническое обслуживание

Целью технического обслуживания является создание соответствующего температурно-влажностного режима для обеспечения или ускорения нормального твердения бетона. Различные методы отверждения по-разному влияют на характеристики бетона. Обычно используемыми методами отверждения являются естественное отверждение, отверждение паром, отверждение влажным и сухим теплом, отверждение паром, электрическое отверждение, инфракрасное отверждение и солнечное отверждение. Время, необходимое для отверждения, называется циклом отверждения. В целях сравнения образцы для определения характеристик бетона должны быть выдержаны в стандартных условиях. Стандартные условия отверждения, используемые в Китае: температура 20±2°C; влажность не менее 95%.