Как построить бетоносмесительный завод

Необходимость строительства смесительного завода

I. Общий вид.

Для равнинной местности и большого расхода бетона на контрактных участках бетоносмесительный завод строится в больших масштабах и площадка открытая. Для горных районов с ограниченным землепользованием бетонный завод должен быть построен в соответствии с местными условиями и разумной планировкой.

Планировка установки для смешивания стабилизированного грунта разумна, а функциональные перегородки четкие и четкие.

II. Совокупный бункер

В соответствии с потребностями проекта смесительная установка оснащена несколькими бункерами для инертных материалов с требуемой емкостью, а материалы с различными характеристиками укладываются в разных местах, а информация о перегородках, такая как название, спецификация, количество и статус качества различных материалов четко обозначен.

Бункеры для инертных материалов устанавливаются в соответствии с требованиями и имеют материал для проверки на дне бункеров. Строящийся силос защищен от дождя. Толщина и высота бетонных перегородок соответствуют стандартам.

III. Загрузочная воронка

Бункер смесительной машины оборудован закрытым навесом от дождя (некоторые навесы для бункера соединены с навесами от дождя бункера заполнителя) для предотвращения намокания заполнителя дождем на бункере и для обеспечения стабильного содержания воды в заполнителе; а на бункере и дождевиках указаны заметные характеристики заполнителя и номера бункеров для заполнителя, чтобы облегчить соответствующую загрузку и предотвратить влияние неправильной загрузки на качество бетона. Ширина загрузочной воронки сужена, чтобы соответствовать ширине загрузочной воронки миксера, чтобы предотвратить проблемы каскадирования, когда бункер загружается вилочным погрузчиком.

Загрузочный бункер соединен с навесом силоса. Закрытый навес бункера. Бункер четко обозначен. Уменьшите ширину бункера вилочного погрузчика, чтобы он соответствовал ширине бункера миксера.

Меры по охлаждению цемента

Чтобы решить текущую проблему высоких температур смешивания цемента, влияющих на качество бетона, в некоторых проектах были приняты следующие методы.

(1) Бетоносмесительные станции оборудованы циркуляционными системами водяного охлаждения для снижения температуры бетона, выходящего из силоса. (2) Снаружи резервуара для хранения цемента была установлена ​​система смачивания водой, чтобы понизить температуру цемента внутри резервуара путем регулярного смачивания внешней стенки резервуара водой. (3) Каждая смесительная машина оснащена 6 резервуарами для хранения цемента, которые перерабатываются для снижения температуры цемента за счет увеличения времени хранения цемента.

V. Меры по охране окружающей среды для смесительного завода

В целях защиты окружающей среды на бетонных заводах в каждом проекте были приняты меры по защите окружающей среды, такие как использование конвейерной ленты с полным покрытием, установка пылеуловителя в верхней части цементного бака, установка входного и выходного бака для промывки колес и отстойник сброса сточных вод для предотвращения загрязнения окружающей среды строительной пылью и сбросом сточных вод и выполнения требований по охране окружающей среды.

Конвейерная лента полностью закрыта для предотвращения образования пыли при перемещении материала. Автоматические пылеуловители устанавливаются сверху цементных цистерн для предотвращения просачивания пыли из цемента. На входе в смесительную станцию ​​установлен бак для мойки колес, чтобы обеспечить чистоту и отсутствие пыли на площадке. Для сброса сточных вод из смесительной установки после отстаивания устанавливается трехступенчатый отстойник сточных вод.

В соответствии с масштабом и характеристиками каждого проекта, общая планировка, укрепление площадки, дренажная система, защита от дождя и разделение силосов, укладка материала, смесительное оборудование и меры по защите окружающей среды бетоносмесительных заводов соответствуют требованиям «двойного стандартное управление», и каждый из них имеет свои особенности, чтобы достичь цели специализации и стандартизации конкретного производства. Цель состоит в том, чтобы профессионализировать и стандартизировать производство бетона.