Обслуживание оборудования бетоносмесительной установки Тянью

Как шаньдунская бетонная компания с более чем 30-летним опытом, бетоносмесительный завод Tianyu сформировал полный комплект системы технического обслуживания оборудования смесительных установок в прошлом производстве и эксплуатации, и стабильное производство высококачественных бетонных изделий больше не является мечтой!

I. Инспекция и техническое обслуживание оборудования бетоносмесительных установок до и после использования.

Оборудование смесительной установки нуждается в регулярном осмотре до и после использования, чтобы облегчить своевременное выявление проблем и их решение.

Перед использованием мы должны проверить, стабильно ли давление воздуха в воздушном компрессоре, достаточен ли водяной насос, является ли управление плавным, и являются ли дверцы бункера силоса, дверцы цементного бункера, промежуточной дверцы бункера заполнителя и разгрузочная дверь гибкими для закрытия, являются ли соединительные болты лопастей смесительной машины твердыми, безопасны ли электрические устройства и т.д.

После использования следует выполнить работы по техническому обслуживанию бетонного оборудования.

(1) Очистите пыль внутри и снаружи стенки смесительного бака, остатки бетона на сливном отверстии, смесительной шахте и разгрузочной двери и промойте эти места водой. Очистите грузовик, бак с присадкой и его систему подачи водой.

(2) Во время морозного сезона работы должны быть завершены выпуском всей остаточной воды и добавки в насос, насос с добавками, резервуар для воды, резервуар для присадок, водо- и аддитивный трубопровод, чтобы предотвратить повреждение насоса и его трубопровода, и запустить присадочный насос насоса для работы в течение 1-2 минут.

Во-вторых, основными пунктами обслуживания и ремонта оборудования смесительных установок являются очистка, крепление, регулировка, смазка и защита.

Очистка заключается в том, чтобы сохранить поверхность двигателя оборудования, коробки передач, внутри и снаружи смесителя, дверцы материала и других частей в чистоте и чистоте. Проверьте, является ли соединение каждой части оборудования прочным и нет ли утечки электричества, масла и воды. При обнаружении явления рыхлости его следует вовремя затянуть и укрепить, либо заменить винты или аксессуары.

Смазка, то есть регулярная замена, заправка смазочным маслом каждой точки смазки оборудования, с целью поддержания смазки между деталями, плавности и снижения износа.

Защита, в основном, включая влагу, ржавчину, кислоту, противоизнос и т. Д., Как правило, путем нанесения краски, смазки для достижения. Например, регулярно к механическому внешнему виду оборудования наносится краска, чтобы предотвратить ржавчину.

В-третьих, регулярный осмотр и техническое обслуживание объектов.

(1) Проверьте уплотнительным зазором разгрузочной двери, когда зазор слишком большой, его следует отрегулировать, уплотнительным зазором обычно около 2 мм.

2) Проверить, не изношена ли смазка редуктора или не превышает требований, при необходимости заправлять или заменять;

(3) Проверьте износ большой шестерни;

(4) Проверьте систему водоснабжения и присадок, не должно быть утечки;

5) Вспомогательные детали, такие как электрический редуктор, цилиндр, вибратор, воздушный фильтр и т.д., должны обслуживаться и ремонтироваться в соответствии с процедурой и со ссылкой на инструкцию завода-изготовителя;

(6) Смесительная установка, полгода должна обслуживаться один раз, проверять надежность всех болтовых деталей, период капитального ремонта, как правило, должен быть капитально отремонтирован один раз примерно в 4000 часов работы.