Как повысить эффективность бетоносмесительной установки

  Бетоносмесительные заводы формировались и развивались в Китае в течение длительного времени, и различные производственные технологии постепенно совершенствовались, технология бетоносмесительного производства была значительно улучшена, бетоносмесительные заводы были распространены почти в каждом городе страны благодаря политике правительства и Развитие строительной отрасли получило новые возможности. Однако за таким обнадеживающим результатом следует помнить о некоторых проблемах, таких как устаревшее оборудование и сужающийся рынок, которые оказали негативное влияние на развитие бетонных заводов в Китае.

1 Теоретический рабочий процесс смесительной установки

  Поскольку принципы работы бетоносмесительных установок различны, здесь невозможно описать их все. Вода точно измеряется с помощью специальных измерительных инструментов и смешивается с рядом добавок, прежде чем смесь окончательно подается в смеситель с помощью перегрузочного бункера и транспортных труб; затем включается миксер и перемешивается; готовый продукт, наконец, помещается в транспортное средство для перевозки бетона. Чтобы упростить процесс, автор упростил весь процесс смешивания бетона в ряд процессов. Мы можем разделить процесс на несколько периодов времени. Этап транспортировки до размещения сырья можно назвать подготовкой, процесс размещения сырья называется подачей, следующий формальный процесс смешивания называется смешиванием, а конечный бетонный продукт, готовый к транспортировке, называется разгрузкой. Еще один момент, на который следует обратить внимание, заключается в том, что причина наличия среднего бункера для хранения в бетоносмесителе заключается в том, чтобы позволить различным видам сырья поступать в смеситель, когда они все уже подготовлены, таким образом гарантируя, что время подготовки меньше, чем время смешивания. время и время разряда. Если это условие выполняется, то время подготовки транспортного средства меньше, чем сумма времени смешивания и времени разгрузки, а это означает, что в течение всего процесса смешивания бетона соотношение времени может достигать динамического равновесия, процесс равновесия следующим образом: время подготовки (первый лоток материала) → время подачи → время смешивания → время выгрузки → время подачи → время смешивания → время выгрузки и т. д. и т. д., наконец, достижение цели непрерывной работы

2 Анализ причин низкой работоспособности

  Основная причина задержки работы бетоносмесителей для повышения эффективности заключается в следующих двух аспектах: ① Время подготовки больше, чем время смешивания и выгрузки. Поскольку для различных видов сырья необходимо дождаться завершения времени подготовки, прежде чем их можно будет выполнить, в этом случае весь процесс простаивает много времени, на этот раз можно только ждать, пока будут выполнены подготовительные работы. , что значительно снижает эффективность работы, единица времени не может быть выполнена в рамках соответствующей рабочей нагрузки. ②Время подготовки меньше или равно сумме двух значений. Знаменатель расчета эффективности работы в процессе производства бетона относительно велик, а это означает, что общее время производства слишком велико, и весь баланс производства бетона нарушен, что в конечном итоге приводит к низкой производительности труда. Как правило, на этапе подготовки тратится слишком много времени, а это означает, что взвешивание сырья или процесс транспортировки занимают слишком много времени. Вообще говоря, такие материалы, как гравий и галька, очень трудно транспортировать в смеситель из-за их особых характеристик, поэтому в основном требуется больше всего времени, в течение которого можно завершить взвешивание и транспортировку цемента, отвердителя и водного агента, поэтому Говорят, что от того, можно ли выполнить взвешивание и транспортировку гравия и гальки в соответствии со стандартными сроками, напрямую зависит эффективность работы бетоносмесительной установки. На практике мы можем контролировать скорость взвешивания, чтобы транспортное оборудование могло максимизировать транспортную работу, что очень полезно для сокращения времени транспортировки гальки и гравия.

3 Мероприятия по повышению эффективности работы бетоносмесительных установок

3.1 Меры по повышению эффективности кормления

  Этап подачи для повышения эффективности смешивания бетона необходимо разделить на три этапа: засыпка песка и гравия, засыпка цементного отвердителя и закладка водного агента. На самом деле, конкретно пропускная способность и скорость разряда оборудования временного хранения в середине почти не будут иметь проблем с эффективностью, если они будут научными и вентили в них не будут иметь проблем с застоем. Дозирование воды еще проще, если нет засоров или утечек в перекачивающих трубах. Факторы, влияющие на укладку порошка, более сложны, и от того, можно ли успешно и вовремя завершить этот процесс, напрямую зависит, можно ли будет выполнить работу по смешиванию бетона эффективно и гладко. Автор также внимательно изучил и проанализировал этот проект в процессе реальной работы. Окончательные причины длительного времени сброса порошка можно резюмировать следующим образом: ① Угол наклона инструмента для сброса порошка слишком мал для того, чтобы порошок мог правильно опускаться под действием силы тяжести на следующую ступень, что приводит к засорению порошка и влияет на общий результат. Чтобы решить эту дилемму, необходимо скорректировать угол сбрасывающего инструмента или использовать вибрирующее ударное устройство, чтобы обеспечить мощность для падения порошка, в то время как конкретная практическая операция, заключающаяся в том, как внести коррективы и как определить данные должны быть основаны на фактической ситуации и изменены в соответствии с различными требованиями. ②Выпускной клапан бункера для порошка не работает из-за ржавчины или атмосферных воздействий, в этом случае, даже если порошок может пройти через бункер для хранения выше, он не может быть выгружен плавно, и в этом случае эффективность работы также будет снижена. Чтобы решить эту дилемму, нам необходимо организовать специальный персонал для проведения регулярного технического обслуживания и, как только будут обнаружены две вышеупомянутые проблемы, немедленно исправить и отрегулировать их, чтобы гарантировать, что весь процесс может быть завершен гладко и успешно.

3.2 Эффективность смешивания для улучшения контрмер

  В частности, эффективность смесителя может напрямую определять продолжительность времени, необходимого для работы, работа эффективна, вероятность повторения меньше, потери времени будут короче. На эффективность миксера влияет ряд факторов, в том числе целостность футеровки лопастей внутри миксера, положение сырья, время суток и наличие явления сцепления вала. Чтобы решить проблему поломки вкладыша лезвия, нам необходимо регулярно проверять и контролировать фактическую работу, а также необходимо чистить резервуар, только качественная очистка и техническое обслуживание, чтобы убедиться, что вкладыш лезвия не выглядит сломанным, всегда поддерживать в наилучшем рабочем состоянии. состояние. Кроме того, поскольку порошок, как правило, прилипает, его нелегко разместить ровно, поэтому персонал должен определять время размещения порошка в соответствии с их практическим опытом и стандартами работы, чтобы свести к минимуму вероятность зажима вала. Заедание вала является очень распространенной проблемой при смешивании бетона, и если его игнорировать, это может в конечном итоге привести к снижению производительности смешивания и, в конечном итоге, отрицательно сказаться на эффективности производства.

3.3 Меры по повышению эффективности сброса

  На эффективность времени разгрузки больше всего влияет размер входного отверстия бетоновоза: если входное отверстие слишком маленькое, то готовый бетон не будет плавно поступать в него, что приведет к замедлению скорости разгрузки, а затем ряду производственных работ по смешиванию. не сможет ускориться, что в итоге приведет к снижению общей эффективности. На практике, несмотря на то, что есть способ улучшить вместимость бетонного бункера, в принципе можно сказать, что это решение лечит симптомы, но не первопричину, даже если улучшение является лишь относительно небольшой частью, поэтому вы также необходимо начать с первопричины решения, конкретная операция предполагает изготовление транспортных средств, основной целью этой статьи является изучение работы бетоносмесительной установки, это не один за другим. Основное внимание в этой статье находится на работе в составе бетоносмесительного завода и подробно обсуждаться не будет.

4. Вывод

  В заключение, эффективность работы бетоносмесительных установок оказывает определенное влияние на развитие строительной отрасли, поэтому необходимо подумать и проанализировать, как повысить эффективность работы бетоносмесительных установок. Основываясь на конкретных причинах и опыте реальной работы, автор проанализировал актуальные методы улучшения в надежде, что эффективность может быть эффективно повышена. Начните с обработки порошка, его регулярного осмотра и очистки и в конечном итоге достигните целей разработки.